技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用領(lǐng)域

隨著鋰離子電池正極材料逐漸向高功率和高能量密度發(fā)展，其循環(huán)壽命和安全穩(wěn)定性也需要隨之改善。高鎳多晶正極材料作為主流的高能量密度正極，是目前工業(yè)生產(chǎn)上主要的研究對(duì)象，對(duì)于多晶正極材料，一次顆粒之間的不良界面反應(yīng)是其在高電壓和高倍率條件下性能衰減的主要原因。包覆改性是解決上述問(wèn)題***的手段之一，它能通過(guò)活性材料與電解液之間的副反應(yīng)，減少正極表面處的相變和固液界面的氣體產(chǎn)生，從而提高材料循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。但目前的技術(shù)*局限于二次顆粒表面包覆，無(wú)法從根源上一次顆粒之間微觀固液界面的副反應(yīng)，導(dǎo)致正極材料性能無(wú)法進(jìn)一步提升。

目前，如何在多晶正極材料一次顆粒界面和二次顆粒表面同時(shí)構(gòu)筑高質(zhì)量的層成為近期研究學(xué)者們關(guān)注的重點(diǎn)之一。研究表明，采用“涂層加注入”策略，硼化鈷包覆層不*可以完全覆蓋了鋰離子正極材料二次顆粒的表面，而且還以零潤(rùn)濕角，滲入到一次顆粒之間的晶界中，**提升了材料的電化學(xué)性能和安全性。當(dāng)前關(guān)于公開(kāi)的硼化鈷材料的制備方法主要有：

專利申請(qǐng)CN 102442706A公開(kāi)了一種制備晶態(tài)過(guò)渡金屬硼化物硼化鈷的方法，將鈷的氧化物或者氫氧化物與硼氫化物按照摩爾比1:1-1:1.5混合均勻后，在15-20MPa壓力下壓片，400- 800℃氬氣保護(hù)下保溫6-24h，然后緩慢冷卻到室溫；所得產(chǎn)物用去離子水和乙醇充分洗滌，真空干燥即得產(chǎn)物硼化鈷。

專利申請(qǐng)CN 117199315A公開(kāi)了一種正極補(bǔ)鋰劑及其制備方法、正極極片和鋰電池。正極補(bǔ)鋰劑包括內(nèi)核和外殼，且所述外殼包覆所述內(nèi)核的表面，使所述內(nèi)核與副反應(yīng)發(fā)生環(huán)境分隔開(kāi)，所述內(nèi)核為富鋰材料，外殼為硼化鈷。通過(guò)上述以硼化鈷為外殼的核殼結(jié)構(gòu)的正極補(bǔ)鋰劑，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)核材料的有效包覆，提高正極補(bǔ)鋰劑的空氣穩(wěn)定性，降低殘堿，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池能量密度和循環(huán)性能的提升。使所述含鈷有機(jī)溶液中的含鈷化合物與所述含硼有機(jī)溶液中的含硼化合物在所述富鋰材料的表面發(fā)生原位沉積反應(yīng)生成硼化鈷，使所述硼化鈷沉積并包覆住所述富鋰材料的表面，形成所述正極補(bǔ)鋰劑。

專利申請(qǐng)CN 116529424A公開(kāi)了由熱等離子體合成的硼化鈷納米粒子的水電解催化劑電極的制備方法及其水電解催化劑電極。硼化鈷納米粒子通過(guò)三炬式等離子體裝置的熱等離子體來(lái)制備, 通過(guò)將等離子體形成氣體注入到三炬式等離子體噴流裝置來(lái)產(chǎn)生等離子體噴流；利用載體氣體向上述等離子體噴流注入并汽化鈷/硼混合物;以及通過(guò)冷卻汽化的上述鈷/硼混合物來(lái)回收硼化鈷納米粒子。硼化鈷納米粒子的尺寸為1~20nm。

但是，上述現(xiàn)有制備硼化鈷的工藝，很難適用于宏量連續(xù)工程化制備硼化鈷粉體材料。一方面，主要是因?yàn)橹苽?/span>路線涉及鈷的鹽溶液、硼氫化物和有機(jī)溶劑，涉及的工藝路線面臨較大的廢液處理的壓力；另一方面，普通的高溫固相燒結(jié)法制備硼化鈷，升溫速率會(huì)直接影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致很難進(jìn)行高效率宏量連續(xù)工程化制備硼化鈷粉體。有鑒于此，本發(fā)明嘗試通過(guò)改進(jìn)硼化鈷制備方法，提高宏量制備硼化鈷的效率和產(chǎn)量，硼化鈷粉體產(chǎn)物的形貌，提升硼化鈷的性能。此外，采用熱等離子體法制備的硼化鈷粉體，由于熱等離子體高溫、高速、高能量密度的特點(diǎn)，硼化鈷粉體產(chǎn)物具有豐富的表面活性位點(diǎn)，繼而大幅提高其在鋰離子電池正極材料包覆劑中的用途，提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能。 

包裝儲(chǔ)存

本品為抽真空包裝，應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。